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      空壓機配件彈性體制造過程通常以一批原料混合開始。然后混合物形成料帶或團粒進行貯存直到需要用時。下一階段通常是將坯環(huán)擠入一多腔模中，模中還放置了金屬元件。
模中的材料在受控高溫高壓下固化。卸下后模鑄的密封通常需要修邊或去毛刺。
    保持多腔體模中的腔體之間的緊密公差可能是困難的，它可導致成型密封的問題，可能由于模中的熱應力和高壓作用變得更糟。模壓是一種選擇，但對于橡膠，比塑料所用設備費用昂貴很多，通常也不經濟。有些彈性體，尤其是氟化彈。眭體，在模中具有相對高的收縮率，在取得成型密封的緊密公差方面增加了困難.這些困難反映在橡膠o形圈標準的驗收公差上。例如，英國標準BS1806中，3.53mm橫截面的典型中等尺寸0形圈截面上允許有±O,lmm的公差，大約是金屬元件上通常取得的公差的30倍左右。
    可以監(jiān)視彈性體復合材料的各種性質以檢查已經正確進行的復合和硫化。這些包括硬度、抗拉強度、拉斷伸長率、壓縮永久變形及膨脹。    熱重分析是測量彈性體復合材料中退化過程開始的一種現代方法。當溫度在-受控環(huán)境中持續(xù)升高時，在一專用設備中監(jiān)視一小樣的重量。記錄的重量一時間曲線上的步驟表明不同退化模式的開始，代表復合材料的特征。這對理解材料的行為是有用的，并可能協(xié)助更具體的試驗臺試驗計劃；它還是評價成品一致性的一種手段。一個限制是有些化學過程可能需要比該過程所允許的時間更長，幾星期，而不是幾分鐘或幾小時。
    顯然，許多因素影響空壓機配件彈性體復合材料的性質，因此，不同來源的規(guī)格可能變化很大：來自不同制造商的名義上等效的材料很少等同。此外，制造期間較差的過程控制甚至對同一來源也可導致明顯的批與批的不同。這強調了當為關鍵應用采購彈性體時，對制造質量控制應給予必要的特別注意。http://m.prucebear.com   尚科空配網