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怎樣清洗和脫脂?

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怎樣清洗和脫脂?

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對空分設備(接觸氧氣或低溫介質)所有的壓力容器、閥門和管道及其管道附近,在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。凡已由制造廠作過脫脂處理、又未被污染的,在安裝時,可不再脫脂。若被油脂污染,則應作脫脂處理。
鋁制件(壓力容器、閥門、管路)的脫脂,嚴禁用四氯化碳(CC14)溶劑,推薦用全氯乙烯或三氯乙烯溶劑。溶劑需是無油、脫脂的。不允許使用已分解了的溶液。有機溶液不適用于帶有橡膠、塑料或有機涂層的組合件,有機溶劑有毒、易燃,使用時要注意安全。
除上述脫脂溶液外,尚可用其他方法如堿洗,堿溶液濃度過高會引起金屬銹蝕,特別是鋁鎂等材料,鋁鎂制件pH ≤10,清洗溫度70一80℃,堿液清洗后應用清水沖洗制件直至無殘留堿性,然后再進行干燥。管道脫脂后,宜在24h內配焊,并嚴防二次污染。脫脂干凈與否,可用紫外線燈直觀定性檢查,或用其他方法進行檢查。
冷箱外部的碳鋼氧管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂,可用噴砂(只能用石英砂)、酸洗除銹法或四氯化碳及其他高效非可燃洗滌劑,除銹、脫脂后的管道應立即鈍化或充干燥氮氣。
氧氣管道在安裝使用前,應將管道內的殘留物用無油干燥空氣或者氮氣吹刷干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他臟物為止。吹刷速度應大于20m/s。嚴禁用氧氣吹刷管道。凡與氧氣接觸的零件表面及運轉中殘油可能帶人氧氣的零件表面,其油脂的殘油量不得超過125mg/m2。


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