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1．設備壓力試驗需要進行壓力試驗的設備，按其本身的技術要求進行。試壓過程中必須遵循有關壓力試驗規程。
2．管道系統分段壓力試驗 

    冷箱內部管道的壓力試驗：系統采用氣壓試驗，介質為干燥無油的空氣。并必須由專人分區負責包干，嚴格認真檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統的試驗壓力、停壓時間、殘留率按表3一12的規定。

在試壓試驗前，管道對接焊縫應視為已按標準要求檢查合格。
在試壓前，所有的安全閥和切換式流程中的自動閥閥位孔用盲板堵塞。
充壓程序：
l）先充壓至20kPa檢查焊縫法蘭和其他可拆連接處有無明顯泄漏，若有泄漏則泄壓補漏或擰緊可拆件；
(2）經上述處理后再充壓至50kPa再仔細檢查。若仍有泄漏，亦應泄壓處理；然后再升壓至50kPa。當無泄漏時，就逐步升壓至表3一12規定的試驗壓力。
必須嚴格按管線分工查漏。檢漏可用無脂肥皂水或二丁基蔡硫酸鈉溶液作起泡劑（因它對鋁有腐蝕作用，應在泄漏試驗結束后用干凈熱水擦洗干凈）。
焊縫泄漏處須正確返修。決不允許用敲打的方法或用防腐劑（低溫膠）來進行修補。補焊處再用50kPa壓力檢查。
冷箱外部管道的壓力試驗：除水路系統壓力試驗可用水進行外，其余系統按上述要求進行。
在壓力試驗之后，將試壓用盲板取出，再裝上新的墊圈將螺栓螺母旋緊。
拆除盲板后，需再進行一次氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力。
試壓準備：
l）干燥無油的壓縮空氣源；
2）經校驗，精度不低于1 . 5級，量程為最大被測壓力1 . 5一2倍的試壓用壓力表不少于2只；

3）將管段、設備按不同試壓壓力分段，參與試壓的各段儀表應加盲板隔離或拆除；
4）試壓段閥門關閉，進出口段加盲法蘭封閉。
基本規定：試驗壓力按試壓規程確定，不明確時按管道設計壓力的1.15倍確定（水壓一般為1 . 25倍）。升壓時，先升至試驗壓力的50%，查有無泄漏，如有則泄壓補焊。以后每次升壓10％試驗壓力，停3min，分5次升至試驗壓力，關閉進氣閥，穩壓10min，如無泄漏變形，測強度試驗合格。然后降壓至設計壓力，檢查有無泄漏點，保壓時間按試壓規程、規定執行。泄漏率不超過5%，即殘留率應達95％以上為試壓合格。
壓力試驗前的安全檢查：
l）試壓現場是否備有壓力試驗說明或簡圖并經認可；
2）試驗現場是否備有壓力試驗規范；
3）對于多壓力級設備，所有手動和自動閥是否經檢查處于正確的打開／關閉的位置；
4）如果適當的話所有自動閥操作機構是否得到適當的超壓保護；
5）需要安全網、安全屏蔽的壓力試驗或其他限制物是否在規定的安全距離；
6）每個通路是否配有1 . 5一3倍壓力范圍內的壓力表，并在最近的90天內
校驗過；7）所有試驗管道和接頭額定值是否都在規定范圍內；
8）每個通路是否配有一只調定在首次試驗壓力以上5％壓力值的安全閥，此安全閥是否已經過校驗，并符合要求；
9）安全閥是否直接安裝在試驗臺位或管路上，并使試驗通路與安全閥之間的手動閥不會受到限制；
ro）所有試驗接頭、試驗蓋、盲板的額定壓力值是否適當；
11）所有試驗壓力的更改是否已經表明在試驗簡圖或試驗說明上，并經過設計簽字認可；
12）試驗計劃是否這樣編制：一次只對一個通路進行壓力試驗，實驗順序是從最高壓力值開始；
13）試驗是否采用空氣，如果不是的話，所有封閉空間是否有適當的通風，設備以及人員進人這些空間是否有必要的檢測手段，或者是否有將試驗氣體排放到室外的措施；
14）必須經安全員檢查認可后才能進行壓力試驗。
壓力試驗的基本程序：
l）按流程圖或設計要求，對設備、管路系統分段安裝試驗盲板、壓力表或安全閥。
2）制作壓力試驗臺位或控制點，該試驗臺位或控制點應符合有關技術規范規定。
3）連接符合要求的試驗氣源。
4）在加壓之前應進行安全校驗和安全檢查，確保所有必須的非破壞性檢測和檢驗已經完成，所有需要的修理已經完成。確認在多壓力設備或流路中采用了隔離流體的盲板或斷開措施，且這些措施符合要求：并檢查閥門位置、連接點和設備位置是否符合壓力試驗說明，安全閥的調整情況，壓力表的測量范圍和檢測日期，接頭、閥門和軟管的額定值。
5）按照工程設計和流程圖的要求，對管路系統進行分段壓力試驗。
6）初步試驗：緩慢加壓到試驗壓力的50%，在此壓力下至少保持10min ,在這10min之內觀察壓力表，如果沒有明顯壓力損失，則繼續試驗，否則應檢查維修。但除壓力低于0 . 172kPa時可以擰緊法蘭螺栓外，被試設備或管路在任何情況下不得進行修理。
7）首次試驗：被試設備和管路在首次壓力的50％下持壓10min后，應按首次壓力的1/10的增量逐步增加壓力，直到首次壓力達到為止。在每一次增加壓力后，應關閉試驗臺位上的氣體進氣閥，觀察試驗壓力表3一smin，如果沒有壓力損失，就進行下一個增量，如果超過10%，則按要求檢修。達到首次壓力后，試驗臺位上的所有壓力源都應切斷。首次試驗至少保持10min后，然后放空到規定的二次壓力進行氣密性試驗。
8）氣密性試驗：被試設備和管道的所有壓力達到首次壓力并保壓10min后，泄壓到不超過二次壓力，切斷所有壓力源，檢驗每條焊縫和每個連接處，沒有發現連續的氣泡即為合格。如有泄漏，作好標記，泄壓后進行修理再重新試驗，直到全部合格為止。
9）所有項目合格后，填寫試驗記錄表。
壓力試驗完畢后拆除試壓盲板，管道、閥門復位，然后作低壓檢查焊縫及法蘭連接處直至全部項目合格。

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