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1）空氣管路中的鐵銹和水垢。
2）氣動工具中的潤滑被沖走從而增加了維修次數，降低了設備使用壽命。
3）產品損壞，如在噴漆過程中。
在任何壓縮空氣系統中，有水都會引起問題。它不但降低了風動設備的效率，而且由于設備的腐蝕和故障，增加了維護成本和停機時間。
一臺以0.7MPA壓力排量為2.8立方米的壓縮機，在標準條件下(即32攝式度環境溫度和50%相對濕度)，每天能產生68升水。后冷卻器可去除66%的水汽，還留下每天23.5升的水要流經系統。殘留的水會流到下流去損壞風動工具，設備和儀表，中止噴漆和噴丸作業，污染食品包裝和處理并引起壓縮空氣管路凍結。
為保證風動設備的正常功能，這些水汽必須除去，分離器最多只能去除98%流入其中的自由水汽，當仍舊讓100%的飽和空氣進入你的系統，要完全除水汽只能通過降低壓縮空氣的露點(水汽冷凝溫度)，此可通過物理冷凍或化學干燥介質來吸附水汽的方法來降低。
采用壓縮空氣干燥機并非是要取代后冷卻器。即使當壓縮空氣通過后冷卻器后，其溫度40攝式度（壓力0.7MPA）時，還是要飽和，進一步冷卻仍會產生水汽。壓縮空氣干燥機能夠足夠去除多余推薦在干燥機出口處裝后過濾器，以免細小的干燥劑顆粒時入下游。