印染廠的多道工藝使得印染機用氣及純度的要求很高。因此需要匹配一臺處理量高，省電節(jié)能的專業(yè)空壓機。以利于提高產品質量，工作效率及機器設備的使用壽命。
壓縮空氣是工業(yè)領域中應用最廣泛的動力源之一。在大多數紡織印染企業(yè)中，壓縮空氣的能耗占全部電力消耗的10%～35%。從一個運行5年的空壓機系統(tǒng)的資金投入分析來看，電費約占總費用的77%,所以降低電費就意味著降低運行成本。在紡織印染企業(yè)里，大多數空氣壓縮機系統(tǒng)運行效率低是由于設備不匹配、管網損失大、系統(tǒng)泄漏、人為需求、使用方法不正確和系統(tǒng)控制不適當等原因造成的。通過節(jié)能改造，對空壓機系統(tǒng)進行合理的資源配置優(yōu)化，不僅可以達到顯著的節(jié)電效果，同時也可使系統(tǒng)組件充分發(fā)揮效能。
空壓機系統(tǒng)節(jié)能改造方案
1.1空壓機冷卻系統(tǒng)優(yōu)化改造
某紡織漂染公司由18臺空壓機和10臺干燥機提供工藝用壓縮空氣。公司內分為B、C兩區(qū)，每區(qū)各有9臺空壓機及5臺干燥機的壓縮空氣系統(tǒng)，均采用單臺冷卻水塔循環(huán)冷卻。冷卻水塔電機總功率180 kW,年平均工作時間為7 200 h,年耗電量約130萬kWh,耗電量較大。根據空壓機運行條件和要求，經過反復論證，決定采用多臺合并冷卻方式來減少空壓機冷卻運行電能損耗。將B、C兩區(qū)28臺冷卻塔改為4臺50 T/h的冷卻塔循環(huán)冷卻，2臺運行，2臺備用。冷卻水塔電機更換為15 kW,水塔風扇電機為1.5 kW,這樣不僅保障了螺桿空壓機正常運行時冷卻系統(tǒng)的參數要求，而且減少了空壓機冷卻水塔電機功率，大幅度降低了空壓機運行耗電量。
1.2空壓機系統(tǒng)變頻聯(lián)動控制
生產車間18臺空壓機的功率從55 kW到450 kW不等，均沒有加裝變頻聯(lián)動控制。空壓機運行均由人工操作控制，運行負荷波動變化大，各生產部門用氣量不平衡，空壓機加載卸載頻繁，導致電能損耗巨大。經論證，采用人機界面PLC變頻調峰聯(lián)動控制空壓機運行。通過網絡傳輸數據，微機實時監(jiān)控，實現了遠程控制等功能。經過改造后，變頻器只對一臺空壓機實施循環(huán)軟啟動。
紡織業(yè)對空壓機的使用比較廣泛，能源消耗也大，必要的節(jié)能改造有助于節(jié)省企業(yè)開支，提高效益。
