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風機、空壓機、泵安裝工程施工及驗收規范
總則：1.0.1為保證風機、空壓機、泵安裝工程的質量安全運行，促進風機、空壓機、泵安裝技術的進步，制定本規范。
1.0.2本規范適用于下列風機、空壓機、泵安裝工程的施工及驗
收：
l離心通風機、離心鼓風機、軸流通風機、軸流鼓風機、羅茨和葉氏鼓風機、防爆通風機和消防排煙通風機；
2容積式的往復活塞式、螺桿式、滑片式、隔膜式空壓機，軸流空壓機和離心空壓機；
3離心泵、井用泵、隔膜泵、計量泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、螺桿泵、齒輪泵、轉子式泵、潛水泵、水輪泵、水環泵、往復泵。
1.0.3風機、空壓機、泵安裝工程的施工及驗收，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。
3.1基本規定
3.1.1壓縮機組裝前，設備的清洗和檢查應符合下列要求：
    l零件、部件和附屬設備應無損傷和銹蝕等缺陷；
    2零件、部件和附屬設備應清洗潔凈，清潔度的檢測及其限值應符合隨機技術文件的規定；無規定時，應符合本規范附錄B的規定；清洗后應將清洗劑和水分除凈，并應在加下面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機及其與介質接觸的零件和部件不得涂油；氣閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗；
    3壓縮介質為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質接觸的零件和部件、附屬設備和管路均應按現行國家標準《機械設備安裝丁程施工及驗收通用規范》GB 50231的有關規定進行脫脂；與氧氣直接接觸的零部件其油脂殘留量不得大丁125mg/m-；脫脂后應采用無油干燥空氣或氮氣吹十，并應將零件、部件和管路兩端口做無油封閉；
    4清洗檢查應采取勞動保護、防火、防毒、防爆等安全措施；
    5壓縮機或壓力容器內部嚴禁使用明火查看。
3.1.2壓縮機和其附屬設備的管路應以最人工作壓力進行嚴密性試驗，且應保壓lOmin后無泄漏。
3.1.3大型壓縮機的機身油池應用煤油進行滲漏試驗，試驗時l可不應少于4h，且應無滲漏。
3.1.4安全閥應安裝在不易受振動等干擾的位置，其全流量的排放壓力不應超過最大丁作壓力的1 l倍。當額定壓力小于或等于lOMPa時，整定壓力應為額定壓力的1.1倍；額定壓力大于IOMPa時，整定壓力應為額定壓力的1.05倍-1.  10倍。氧氣壓縮機每級安全閥或連鎖保險裝置，應確保級間壓力不超過其公稱值的25%，末級壓力不超過公稱值的iO%。
3.1.5壓縮機的各連接管路、接頭及連接處應密封、無泄漏。泄放的氣體和液體應川收或引放到安全處。
3.1.6壓縮機在其規定的使用環境和最終排氣壓力為額定排氣壓力下穩定運轉時，各級排氣溫度應符合下列要求：
    1氣缸內有潤滑油的各級排氣溫度不應超過1 80℃；
    2氣缸內無潤滑油的各項排氣溫度不應超過200℃；
    3噴油回轉壓縮機的各級排氣溫度小應超過Il0℃。
3.1.7壓縮機振動速度有效值檢測及其限值，應符合本規范附錄A的規定。
    3.2整體出廠的壓縮機
3.2．I壓縮機安裝時，設備的清洗和檢查應符合下列要求：
    1往復活塞式壓縮機應對活塞、連桿、氣閥和填料腔進行清
洗和檢查；
    2隔膜式壓縮機應拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應尢損傷和銹蝕等缺陷。
3.2.2檢驗壓縮機的安裝水平，其偏差不應人于0.20／1000，檢測部位應符合下列要求：
    1  臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應在機身滑道面或其他基準面上檢測；
    2立式壓縮機應拆去氣缸蓋，并應在氣缸頂平面上檢測；
    3其他型式的壓縮機應在主軸外露部分或其他基準面上檢測。
    3.3解體出廠的往復活塞式壓縮機
3.3．I壓縮機組裝前應檢盤零件、部件的原有裝配標記，卜列零件和部件應按標記進行組裝：
    1機身軸承座、軸承蓋和軸瓦；
    2同一列機身、中體、連桿、十字頭、氣缸和活塞；
    3機身與相應位置的支承架；
    4填函、密封盒應按級別與其順序進行組裝。
3.3.2機身和中體的組裝應符合下列要求：
    1檢驗機身的縱、橫向安裝水平，應存下列部位進行檢測，其偏差均不應大J‘()．()j jl000:
    1)臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應在機身軸承孔處進行檢測，縱向安裝水平應在滑道的前、后兩點的位置上進行檢測（圖3 3.2）；∽立式壓縮機應在機身接合向J‘檢測；
    3)I．型壓縮機心在機身法、÷而卜檢測。
    2  阿機身壓縮機主軸承孔軸線的問軸度成為d0 05n．m；
    3組裝中體時．十字頭滑道軸線的水平度偏差不心大于：0, 05／1000；十字頭滑道軸線列曲軸軸線的垂直度偏差應小于0.1011000。
3.3.3組裝曲軸和軸乘時，應符合下列要求：
    1  曲軸和軸承的油路應潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應緊固；
    2軸瓦襯背與軸承合金層粘合應牢固，并應無脫殼和啞音；
    3軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼臺，其接觸面面積應大于70%：
    4軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙，應符合隨機技術文件的規定；
    5對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應小于90。，接觸面面積不應小于該接觸弧面面積的70%,四開式軸瓦的下瓦和側瓦與軸頸的接觸面面積不應小于每塊瓦面積的
70U;
    6薄壁瓦的瓦背與瓦座應緊密貼合；當軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時，其接觸面面積不應小于瓦背面積的85%;當軸瓦外網直徑大于200mrn時，其接觸面積不應小于瓦背面積的70%，且接觸應均勻；薄壁瓦的組裝間隙應符合隨機技術文件的規定，瓦而的合金層不宜刮研；當需刮研時，應修刮軸瓦座的內表面；
    7曲軸的安裝水平，府在曲軸每轉90。的位置上的主軸頸上進行檢測，其偏差不應大于0. lo/looo；
    8曲柄銷對主軸頸的平行度偏差不府大丁0. 15/1000，曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應夫于o．10111000（圖3.3.3-1）；
    9應檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離（圖3.3. 3-2】，其偏差應符合隨機技術文件的規定；無規定時，其偏差不應大于曲柄行程的0. io‰；
    10曲軸組裝后盤動數轉應無阻滯。
3.3.4氣缸的組裴應符合下列要求：
    1氣缸組裝后，其冷卻水路應按隨機技術文件的規定進行嚴密性試驗，并應無滲漏；
    2臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應符合表
3 3.1的規定，其傾斜方向應與滑道傾斜方向一致。在調整氣缸軸
線時，不得在氣缸端面加放墊片：
    3立式氣缸找正時，活塞在氣缸內四周的徑向間隙應均勻，其最大與最小I'隙之差不應大于活塞與氣缸問平均間隙值的l／2。
3.3.5連桿的組裝應符合下列要求：
    l油路應清潔和暢通；
    2厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，薄壁外徑小J．或等于200mrn時，與瓦座的接觸面積不應小十85%；薄壁外徑人于200mm時，與瓦座的接觸面積不應小于75%;薄壁連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積，不應小于小頭軸套（軸瓦）面積的70%：
    3連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向問隙，應符合隨機技術文件的規定；
    4連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向問隙、軸向間隙，應符合隨機技術文件的規定；
    5迮桿螺栓和螺母應按隨機技術文件規定的預緊力，均勻擰緊和鎖牢。
  3.3.6十字頭的組裝應符合下列要求：
    1十字頭滑履與滑道接觸面面積不應小于滑履面積的60%；
    2十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上，應符合隨機技術文件的規定；
    3對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應按制造廠所作的標記進行，且應保持活塞桿軸線與滑道軸線重臺；
    4十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，應擰緊和鎖牢。
 3.3.7組裝活塞和活塞桿時，應符合卜列要求：
    1  活塞環表面應無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；
    2除非金屬環外的活塞環應在氣缸內做漏光檢查。在整個圓周上漏光不應超過2處；每處對應的弧長不應大j' 36。，且與活
塞環開口的距離應大于對應15。的弧長；
    3活塞環與活塞環槽端面之間的間隙、活塞環放人氣缸的開
口間隙，應符合隨機技術文件的規定；
    4活塞環在活塞環槽內應能自由轉動；手壓活塞環時，環應能全部沉入槽內；相鄰活塞環開口的位置應互相錯開；
    5活塞與氣缸鏡面之間的徑向間隙和活塞在氣缸內的內、外止點間隙，應符合隨機技術文件的規定；
    6軸承合金的活塞支承而與氣缸鏡面的接觸面面積，不應小于活塞支承弧面的60%；
    7活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固，并應鎖緊：
  3.3.8填料和刮油器的組裝，應符合下列要求：
    l油、水、氣孔道應清潔和暢通；
    2各填料環的裝配順序不得瓦換；
    3填料與各填料環端面、填料盒端面的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于．端面面積的70%;
    4填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應符合隨機技術文件的規定；無規定時，填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應小丁該組環面積的70%，且接觸應均勻.