首先，我們要考慮什么造成了電機負載率低
1.提高空壓機的負載率。由于選用的空壓機額定排氣量與用氣量不匹配。可以考慮使用調速裝置進行調節。以利于輸送并提高氣體的壓力能， 空氣壓縮機是用來使氣體增加壓力。從而滿足生產工藝或動力設備需要的一種專用機器。大多都需要使用１０米３／分以上空氣壓縮機組，制造業如陶瓷、玻璃、玩具、制衣、機械制造、塑料等行業的企業中。甚至需要多臺組合運行，才干滿足生產。實踐證明，選好、用好壓縮機組，將可為降低使用本錢，用戶達到節約電能。增加效益的目的
要提高壓縮機電能利用率途徑很多，由空壓機系統及管網的測試數據可知。主要有以下幾條：
１、正確選擇壓縮機
必需要注意選擇合適的壓縮機型號，如果要新建壓縮機系統或對舊空壓機更新時。應選擇節能型的先進壓縮機，而且其性能指標要符合使用要求。選型的原則如下： 看看是否能滿足使用工況的要求。
１）解清楚壓縮機產品的性能、使用范圍、主要參數和要求的運行工況。選型時要以經常運行的工況為選型依據
２）要保證在生產工藝要求的工況下平安可靠運行。而不應以最大工況為選型依據。如緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等，
３）壓縮機所配套的附屬設備。應與主機配套，并滿足使用工藝要求。投資回收期限為：
４）要考慮節電效益。
投資回收期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜１／２－２／３ 壓縮機壽命周期
ｐ１－購買節能（新型）壓縮機產品費用折算值
ｐ０－舊壓縮機報廢后回收費用折算值
ｐ２－年節電效益折算值
２、改善壓縮機的運行條件
注意改善壓縮機的運行條件。盡量降低阻力損失，加強維護和用氣管理。流速不超過１０－１２米／秒）管道應盡可能縮短，
１）改善吸氣條件。先對吸氣管道設計要有足夠的截面積（對于空氣。且不應有急轉彎，也不應有收縮和多余的附件；其次是降低進氣溫度，可增加壓縮機實際吸氣量，也可降低壓縮機的比電耗。壓縮機的吸風口應位于室外陰涼處，必要時采取淋水降溫的方法；另外，對活塞式機，選用導熱系數高、便于清洗的冷卻器，要對冷卻器定期清洗。實踐標明，進氣溫度 后一級的電耗減少約１％。 每降低３度。應盡可能地縮短管道長度，
２）減少輸送管道的壓力損失。設計或裝置管道時。減少不必要的三通、彎頭、閥門等管道附件，減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。管道上的過濾器應當阻力小并能容易排除污物，管道截面大小應當是使空氣流速不致太大，若空氣流量為Ｑ米３／分，其管徑為Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空氣不超過８－１０米／秒。另外，要減少氣體的泄漏損失。壓縮機各級內部與外界形成壓力差，可能通過活塞環、氣閥、填料等不嚴密處泄漏，造成排氣量的損失，造成功耗增加。合理使用壓縮空氣
３、加強用氣管理。
要對有關用氣崗位裝置氣體流量計，對空氣壓縮機站要實行產氣和用氣管理。按時地統計氣量、用氣量，并制訂指標考核。合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下四個方面考慮：
１）整用氣壓力。目前不少工廠中存在著機組排氣壓力和生產過程不相適應的問題。應予調整。測試標明：壓縮機滿負荷時，其排氣壓力每降低０．１ＭＰａ，電動機輸入功率可減少５－８％。空壓機連續運行而工序間斷用氣，
２）將連續供氣改為間歇供氣。有些企業供氣和用氣時間不吻合。壓縮機經常空轉或排空，浪費電力。這種情況下壓縮機可根據用氣需要實行定時停開，或設置較大的儲氣罐。
３）合理地安排壓縮機的運行。若干臺空壓機并聯工作的情況下。以便使電能消耗最小。通過測試或統計得出壓縮機單獨運行或并聯運行時的電耗特性，應該規定讓最經濟的壓縮機組合的工作時間最長，而效率最低的壓縮機僅僅作為調節負荷之用。根據用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設備的運行效率。
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