確認漏點：
對冷干機制冷系統充氮氣保壓，氮氣壓力為8公斤，保壓時間4小時后發現系統壓力降為3公斤，說明系統有泄漏。用肥皂水檢測制冷系統外側的銅管及銅管焊接處，發現井無漏點，因此初步判斷為蒸發器內漏。對冷干機蒸發器內漏做以下檢測：把冷干機進氣管路打開，讓壓縮空氣倒回到冷干機內，4小時后發現，制冷系統內由原先的O公斤上升到3公斤，和冷干機進氣管路的壓力相等，說明冷干機蒸
發器內漏
檢漏過程；
由于冷干機一共有四十獨立的蒸發器，對蒸發器從右到左分別做A,B,C,D編號。對冷干機4個蒸發器分別充氮氣進行內漏檢查，檢查發現中間的兩個蒸發器有泄漏。具體檢測過程如下
(1)把四個蒸發器上的進、出冷媒銅管的管口分別密封，其中銅管進口處燒焊快速充壓接頭，以
便充氮氣如目1所示
確認蒸發器內漏
自于不能完生確認A和D蒸發器是否存在細小的漏點，所以必須要對四十蒸發器進行保壓檢測，步驟如下
(1)先對A蒸發器進行保壓檢測，充氮氣壓力為8公斤如下目3-1所示，經過24小時保壓后，觀察壓力表壓力井記錄
(2)對B蒸發器進行保壓檢測，充瓤壓力為口。公斤如下圉3-2所示，經過4小時的保壓后，觀察壓力表壓力井記錄
(3)對c蒸發器進行保壓檢測，充氮壓力為0 4公斤如下目3-3ffi示，經過4小時的保壓后，觀察壓力表壓力井記錄
(4)對D蒸發器進行保壓檢測，充擔壓力為9.2公斤如下目3—4所示，經過24小時的保壓后，觀察壓力表壓力井記錄
具體檢測數據如表1
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