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      最近公司接老客戶的無錫壓縮機（以下簡稱錫壓）09年8月份37KW新款螺桿主機大修，客戶是紡織行業，有獨立的空壓站，且有兩臺都是錫壓同型號的螺桿機，一直都用原廠備件，其中一臺在運行5800小時出現主機異響，廠家給賠了一臺全新的，現在另一臺用到9500小時也出現一樣的響聲，現拆回大修，經拆解竟然是8個軸承2個齒輪的，雙螺桿機頭一般都才6個的，更讓人無法理解的是進氣端用了一個TMB（天馬）NJ308EM軸承、一個SKF 6310軸承、兩個LYC(洛軸)32308H軸承，排氣端4個FAG 7308B.TVP.UO軸承， 進氣端主動齒輪軸上裝了三個軸承，洛軸在內、天馬在中間、6310在靠軸封側，從動齒輪前則裝了一個洛軸32308H軸承!
      以上讓我無法理解的是，錫壓做為一個歷史悠久的壓縮機工廠怎么用了這么多國產軸承，而且恰恰是此客戶兩臺主機用不到10000小時就出問題（客戶有準時保養的，環境中等，絕無粉塵），以前錫壓的主機頭進、排氣端都用SKF的，最多在進氣端用HRB（哈軸），現在做成這樣，而且主機樣子像阿特拉斯，但質量卻差一大截，錫壓主機鑄件比較粗糙，在主機上噴漆前“批灰”，因主機一般溫度較高，用久了，就有一小層一小層的開裂，樣子很難看。
      言歸正傳，各位有沒有什么好的建議來分析這10000小時出問題的主機是不是軸承用國產的造成的，還是設計不合理（因為是09年投放市場的新型主機頭），或者說我個人想采用正品的SKF相同性能相近型號的代用，用起來可能會更穩定一些，成本高一些也沒關系，只要有一點小錢掙就可以了，在客戶那也有個售后服務好的口碑。