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  摘要：空壓機主機排氣溫度高，造成設備跳機，在平常的維護過程中較為常見，但自于控制部分的自源扳故障導致機器非正常停機較為罕見，且不容易筮現
  引言：
  空壓機主機排氣溫度高是影響空壓機安全、可靠、穩定運行的重要因素溫度越高對機器本體的危害越大正常情況下，主機排氣溫度應在70℃- 93 度之間，溫度高會引起冷卻油粘度下降，主機軸承使月壽命降低，溫度過高還會使冷卻油在金屬的催化下出現熱分解，生成對工作有害的游離碳，酸類物
質和水分，產生結碳，嚴重時會使主機卡死主機排氣溫度高通常是自于冷卻油不足或油路堵冷卻效果不良造成而車文所涉及的故障則是自于電源扳原因導致的高溫跳機
  故障原因分析；
  現場使月的是英格索蘭雙螺桿空壓機，排氣量為10立方，型號mI=250．自機功率為25Okw，供氣壓力為0.7mPa。
  今年7月份，機器在運行過程中，主機排氣溫度突然出現11o℃，高溫而跳機檢查油路系統無泄漏，檢查油氣升離器內的油位比正常情況下稍低，于是加油至正常油位，開機后觀察主機掙氣溫度在90℃- 94℃之月被動，其它切運轉正常。大約運行一周后，又出現高溫跳機。再扶檢查№路系統無泄誦，
油位正常針對此現薄對溫控用，斷油用，油冷卸器做全面的檢查  溫控用檢查把溫控用就溫度為 6a℃左右的開水中，觀察發現溫拉月開月正常，井無卡死現蕞，故件陳 斷油用自磁調檢查斷油用的彈簧，密封圈，用體等部件完好無損壞，自磁鐵芯無磕惱卡死，線圈自阻正常，故障陳凈卻器檢查；此設備屬水猙型，冷卻器自無結垢，堵塞現象，此時B捧除凈卻  7r量和碎卻水壓/J的因素因為此墁薔是與其它幾臺設備共月同,自水母管，其控制水量的進、自口冷卻tR周B檢查完好故捧陳
  針對Ⅻ器在巷行中主機排氣溫度有頻繁雕動的現象，在90℃—94℃之間停機后茬現溫度仍是頗摩波動懷疑主機排氣溫度傳感器有問題故更換溫度傳感器主，再次開機后牧現主機排氣溫度仍在90C—94℃之目額繁跳動，但跳動的最高溫度低于高溫眺機設定值iio℃于6℃。故排除溫度傳癌器的問題  在對此設備連續觀察3天后，盤現井無高溫跳吼象而主機排氣壓力也隨著不斷地變化，在0 1～。4Bar之間跳動據此推斷是自主機掙氣壓力的磨摩變化目起主機溫度的踱動分析如下  主機排氣的不穩定是自于主機口陽轉于之間的嚙音間隙垃生T變化，措成主機在吸氣，壓縮，排氣的過程中排氣量茸生改變，導魚排氣壓力頌贛波動然而排氣壓力的變化造威主機運轉中持卻油量的不穩定，忽小忽大，陰日轉于在運動中掙卻油量的不足措成主機排氣溫度高針對這一原因具博掙查丑確認后，筮現主機機頭運轉中聲音異常，間斷性的出現“哄哄，嘩嘩”異響，根據H往的妊驗，初步判斷為于前軸承B磨損嚴重，需更換此設備運轉總時間為31667小時．E到大修保養期限主機機頭拆開筮現，前軸承軸套B磨損，雄珠與自、外軸套之間配音間隙ri過大主機經過大罄后，重新開機試車筮現主機排氣壓力被動范圍-ql3小至。…皿盯之月，而主機排氣溫度波動范目∞1℃～3℃之間相比大罄之前，波動范圍有所減小但設備連續運行一周后，再Z次出現井氣溫度高而蔬機赦捧陳排氣溫度高與主機井氣壓動的關聯
  為T進一步搞清楚主機排氣溫度的跳動到底是哪部升…起的，故月測溫器實際測量主機排氣溫度與顯示器顯示溫度做比較
  經測量垃現(共進5中測點，表1)
 
  從H上數據得知實際主機掙氣溫度與顯示器顯示溫度存在1 7r- 3 9C的差值△T而其它設備的主機排氣溫度與顯示器顯示溫度的差值△T最大值不超過1C自此推斷有$外一部升熱量傳給空壓機主機排氣溫度傳感器使得顯示器顯示溫度超過T主機排氣實際溫度  經仔細盤查茸現，控制自蔭艟上的一中自容器異常，其尾部裸露部分E經裂開三部升且中間部分6起如上目所示（紅色圈m） 此自窖在自滯輯工作時，自于車自B損壞，把自自產生的部升熱量經傳感器傳給T控制自睹部分，使得控制自睹部分誤H為是主機排氣溫度過高而Bt機而此元件開始工作時便慢慢產生熱量，其一部分散垃到外界空氣中，一部分傳到給控制自瞄自蔭扳安裝在空壓機車體的自控柜中，墁備在運行時存在較大的振動，一定程度上加快T自容器產生熱量的散發，其產生的熱量不能穩定的傳皓控制自睹，而Ⅲ起顯示器上的主機掙氣溫度頻繁的波動隨著時間的推移，自容器產生的熱量越來越多，傳感署傳導的熱量也越來越多，當選到控制自脯中設定的值110℃時，機器便自動跳機。電容器產生的熱量傳培傳感器的部*韞度選到s℃時，需要7無的時月(168小時)．造就是在墁備停機后，等到自容器產生的熱量敬失掉，重新自動建續運行一周左右，機署重復出現高溫跳機的原因
  預防措墻
  對這種不常出現的自于元件故障，應在平時的日常維護中作定期的檢查．H提高維修的效率和保證機器運行可靠性
  總結
  空壓機主機排氣溫度高的原因是多方面的，碰到i問題時要全面升析，特思考而自滯艟的原因比較少日，具有一定的隱蔽性碰到糞似的問題在沒有查清主要原因下要遙一對問題點進行件考，尤其對自E不確定的因素可biffiEt較往(9P與好的元件或正常運行的設備Et較分析)．替換往（目月好的元件替換懷疑有問題的元件進行驗證。