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通用機械是裝備制造業的重要組成部分，在國民經濟建設中起著十分重要的作用，擔負著為石油、化學和石油化工等行業提供系統成套技術裝備，同時為電力、冶金、船舶、軍工、輕工、紡織、醫藥等行業提供輔機。通用機械涉及壓縮機、風機、泵、閥門、空分裝置、分離機械、干燥設備、氣體凈化設備、真空設備、減變速機以及各種專用設備，其技術水平決定著化工、石化、電力、冶金、船舶、軍工、輕工、紡織、醫藥等行業生產裝置的運行水平。

　　通用機械行業取得的成就

　　截止2010年底，通用機械行業規模以上企業7153家，是2005年的1.9倍。全年完成工業總產值6213.21億元，是2005年的3.64倍，“十一五”期間，平均增速31.9%。完成出口交貨值767.93億元，是2005年的2.77倍。截止2010年11月，擁有資產總額4667.76億元，是2005年的3倍，“十一五”期間，平均增速22.2%。從業人員92.97萬人，是2005年的1.48倍。實現利潤總額374億元，是2000年的3.55倍，“十一五”期間，平均增速39.3%。通用機械行業在“十一五”期間，企業產品結構根據市場需求不斷優化，中高端產品的比例逐年提高，產品品種、規格、數量基本滿足國民經濟各領域的需要;通過引進消化吸收、自主創新和集成創新、取得了一系列重大技術裝備研究成果，部分滿足了大型石化、煤化工、電力、冶金等領域重大技術裝備成套需求。部分產品的設計制造技術已接近或達到國際同類產品先進水平。市場占有率目前已達到80%以上。以石油化工、西氣東輸、電力、化肥等重大工程項目為依托的主導產品國產化的比例不斷提高。其中，年產1000萬噸煉油裝備的國產化率已達到85-90%，包括：1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、350萬噸/年催化裂化裝置、300萬噸/年加氫精制和加氫裂化裝置、200萬噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置和100萬噸/年連續重整等裝置;百萬噸/年乙烯、60-100萬噸/年PTA裝置國產化率達到75-80%;30萬噸合成氨、52萬噸尿素裝置國產化率達到90%。60萬千瓦超臨界發電機組中的通用機械輔機的國產化率達65%。冶金、環保等重點工程中的通用機械國產化率均達到85%。百萬千瓦級超臨界機組、百萬千瓦核電機組配套的通用機械輔機、煤制油裝置中的通用機械成套設備國產化比例也在不斷提高。這些，在很大程度上減少了我國對國外裝備的依賴度，改變了我國長期成套技術裝備靠引進的局面。

　　通用機械行業“十二五”發展目標

　　1、到“十二五”末，在石化、核電、超臨界火電、天然氣集輸、天然化液化、煤化工等重點領域通用機械裝備國產化率分別比“十一五”提高5-10個百分點，市場占有率達85%以上。

　　2、加大高端和節能產品研發力度，到“十二五”末，開發50項產品并形成系列，完成重大技術攻關20項，使大型空分裝置、離心壓縮機、軸流壓縮機、容積式壓縮機、化工流程泵、石化和電力各種閥門等高端產品的設計、制造關鍵單元技術達到國際先進水平，部分產品處于領先水平。使行業的產業結構有明顯的變化，中高端產品的比例，由“十一五”的25%提高到40%。

　　3、到“十二五”末，形成產值過100億元的企業3-5家;形成產值達50億元的企業5-10家;形成產值過10億元的企業60-80家。

　　4、“十二五”期間，在泵、風機、壓縮機、閥門、空分五個重點行業分別建立工程研究中心和若干個企業戰略同盟。開展由高校、研究院所、企業共同參加的產品聯合設計。

　　5、“十二五”期間，重點培育沈陽鼓風機集團、陜西鼓風機集團、杭州制氧機集團、四川空分集團、開封空分集團等大型內干企業由純制造業向工程成套和現代服務化轉變。

　　重點任務

　　“十二五”期間，石化通用機械主要產品發展、調整重點要緊緊圍繞石化、核電、超臨界火電、天然氣集輸、天然氣液化、煤化工等重點領域的石化通用機械產品的研發與制造;開發高減排產品，配合用戶實現節能減排目標;開展共性技術研究，提高行業整體技術水平、努力實現“十二五”的發展目標。

　　重大技術裝備

　　1、百萬千瓦核電、超臨界火電、大型水電裝備

　　(1)滿足國內在建或籌建的三代核電站用泵。滿足多工況及高汽蝕性能要求，包括余熱排出泵、主給水泵機組、主循環泵、海水循環泵、常規島凝結水泵，和滿足性能曲線約束帶多工況點運行要求的高效超低比轉數高壓小流量的水力要求的化容(化學成份與容積調劑)補水泵等。

　　(2)二代改進型百萬千瓦級核電站用泵。滿足國內在建或籌建的二代改進型百萬機組核電站用，滿足各種特定水力性能和多工況點運行要求，具備耐輻射、抗地震、耐雜質磨損及抗冷熱交變沖擊等各種特定功能，包括上充泵、噴淋泵、安注泵、余熱排出泵、常規島主給水泵機組、常規島凝結水泵等。

　　(3)核電閥門鑄件。滿足百萬千瓦核電閥門性能要求的閥門與鑄件。

　　(4)超臨界百萬千瓦火電機組用泵。滿足百萬千瓦超臨界火電機組可靠運行要求，包括高壓鍋爐給水泵，主循環泵、凝結水泵。

　　(5)超臨界百萬千瓦火電機組閥門。滿足百萬千瓦超臨界火電機組可靠運行要求，包括主蒸汽閘閥、抽氣止回閥、氣動疏水閥、高加三通閥、WB36電動閘閥、大口徑三偏心金屬硬密封蝶閥。

　　(6)水電閥門。抽水蓄能電站進水球閥、大口徑水輪機進水雙密封蝶閥，滿足水電發展需要。

　　2、百萬噸乙烯、油氣長輸管線、大型化肥、煤化工、天然氣液化裝備

　　(1)泵：滿足乙烯裂解裝置急冷油/水泵、低溫乙烯泵;千萬噸級常減壓裝置中高溫油泵、油氣混輸泵;滿足長距離輸油管線的需求，降低原油輸送能耗，具有完備可靠的就地與遠程監控系統的長輸管線油泵;50萬噸/年合成氨高壓甲銨泵、油氨泵;滿足煤化工要求，適于輸送顆粒濃度大、易沉淀、磨礪性強、腐蝕性強的介質，流量可達600m³/h，揚程可達25MPa的隔膜泵等需要。

　　(2)閥門：滿足天然長輸管線全焊接球閥與抗高硫天然氣集輸工程用高壓閥門;乙烯、天然氣液化裝備用低溫球閥;煤化工用鎳基合金氧氣閥的需要。

　　(3)壓縮機：滿足1000萬噸煉油、100萬噸乙烯等石油化工裝置需求的大推力(120噸及以上活塞推力)往復壓縮機、乙烯制冷壓縮機、大型多列(六列及以上)迷宮壓縮機、螺桿壓縮機(螺桿直徑630mm以上)、長輸管線壓縮機組;50萬噸以上合成氨四大壓縮機組(合成氣壓縮機組、CO₂壓縮機組、采用水平剖分結構的氨制冷用氨壓縮機組、低溫甲醇洗用氨冰機組);36-45萬噸/年大型硝酸“四合一”透平機組(1、空氣壓縮機;2、氧化氮壓縮機;3、尾氣透平;4、汽輪機)等需要。

　　(4)空分設備：滿足煤化工裝置用特大型(6萬Nm3/h及以上)空分設備的需要。空分流程的設計和計算以及空分裝備的工藝系統成套集成、新型高效空分精餾塔的研制、特大型多層主冷的研制、分餾塔系統超低溫態下安全可靠性設計、計算機自動化控制技術深化應用、5萬Nm³/h及以上的大型中高壓氧氣壓縮機、低溫泵、低溫閥等的設計制造技術。

　　節能減排裝備

　　1、節能裝備

　　(1)加油站、油庫油氣回收設備。油氣回收系統的氣液化：1.0-1.2范圍的，裝置排放嘗試≤25g/m³。油庫油氣回收系統：油氣排放濃度≤25g/m³，油氣處理效率≥95%。

　　(2)冶金行業工業過程燒結余熱、高爐煤氣余熱余壓回收與熱能的綜合利用，高爐、轉爐、焦爐等煤氣發電及利用蒸汽輪機驅動30000kW以內的旋轉設備(壓縮機、泵等)成套技術開發。

　　(3)大型高爐用離心鼓風機、XG-75/3.82-Q型蒸汽鍋爐、高爐頂壓與燒結余熱能量回收聯合發電裝備(STRT)。

　　(4)煤層氣回收用的螺桿壓縮機(單、雙螺桿);蒸汽再壓縮技術(MVR)裝備。

　　(5)石油、石化、煤炭等行業生產中排放的廢氣回收再利用的高性能大型壓縮機成套設備。

　　(6)螺桿雙循環低溫熱能回收技術及成套設備開發。

　　(7)一級能效工業用空氣壓縮機(范圍：18.5-45KQW,機組輸入比功率達到國家GB-19.53一級能效等級);二級能效工業用空氣壓縮機(范圍：55-355kW，機組輸入比功率達到國家GB-19.53二級能效等級)推廣應用。

　　(8)無油噴水螺桿空氣壓縮機(范圍22-250kW機組輸入比功率達到國家GB-19.53二級能效等級)開發與應用。

　　(9)渦輪空氣壓縮機(范圍≤22kW機組輸入比功率達到國家GB-19.53二級能效等級)開發與應用。

　　(10)往復壓縮機氣量無級調節裝置開發與應用，實現往復壓縮機矢量無級調節，降低壓縮機負荷。

　　2、減排裝備

　　(1)300-1000MW燃煤電站煙氣SCR脫硝技術裝備。脫硝效率≥90%,氨逃逸率≤3ppm，脫硝催化劑使用壽命≥24000h，氮氧化物排放需到達國家標準，無故障使用時間或保障連續使用的措施。

　　(2)鋼鐵燒結機煙氣脫硫技術裝備。脫硫效率達到90%時Ca/S≤1/3，脫硫系統出口煙塵濃度≤50mg/Nm³，出口煙氣溫度≥70℃，脫硫副產品100%利用。

　　(3)高效環保節能污泥脫水廂式隔膜壓濾機。過濾面積1000m2，進粒壓力3MPa，隔膜壓榨壓力3.5MPa，泥餅含水率≤50%，污泥回收率≥99%。

　　(4)節能全智能高壓高心風機的全面開發與應用。流量范圍：2-150m³/min，壓力范圍(表壓)：3-140kPa，比進口產品節能5-10%。