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空壓機變頻節能控制系統

節能原理
    由于空壓機電機的轉速與空壓機的實際消耗功率成一次方關系，降低電機轉速將同比減少實際消耗功率，變頻控制后空氣壓縮機是采用壓力傳感器即時感應系統中實際使用壓力和用氣量，通過電氣控制和變頻器的精確配合，在不改變空壓機馬達轉矩（即拖動負載的能力）的前提下來即時改變空壓機轉速（即輸出功率），從而反應系統壓力的變化，以實現高品質壓縮空氣的按需輸出。當系統消耗風量降低時，此時空壓機提供的壓縮空氣量大于系統消耗量，變頻式空壓機減低轉速,同時減少輸出壓縮空氣風量；反之則提高電機轉速增加壓縮空氣風量，以保持穩定的系統壓力值。
    壓縮空氣系統運轉總成本分析圖以10年*8000小時/年 =80000小時
    可看出運轉能源費用，占總成本80%~83%
    初期購置費用，占總成本8%~10%
    正常保養占總成本5%~8%
    異常修理成本占總成本2%~5%

節能原理
    注塑機的工作一般分為合模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模等幾個階段所需的壓力和流量是不同的，就油泵電機而言，整個注塑過程卻是以恒定的轉速輸出恒定流量，而在生產過程中的有些階段（如冷卻）只需極少的流量和壓力，多余的液壓油通過溢流閥回流油箱，從而浪費很多能量，而使用了我公司開發的注塑機專用節能變頻控制系統，可利用注塑機同步信號及電子控制來調節油壓馬達的轉速從而控制各工藝階段的壓力和流量，使溢流閥回流的流量降到最少，油泵輸出與整機運行所需功率匹配，無溢流能量損失，例如冷卻時油泵電機為不工作狀態，耗電量為零。

風機、水泵變頻節能控制系統

產品介紹
    風機、水泵是工商業及日常生活設施常用的設備，在所有用電設備當中占有相當大的比例，風機、水泵在很多場合均實行閥門調節，存在極大的能源浪費，因此具有很大的節能空間。
節能原理
    在通風、供水的實際應用當中，風機與水泵的功率是根據最大容量來選擇的，但是在使用中，流量又需根據各種不同情況的變化而進行調節，通常都是使用檔板與閥門進行調節，這時，大量的電能損失耗費在檔板和閥門上。如果采用變頻技術對其進行變頻改造，通過改變運行頻率來改變轉速可節約大量的能量，由流體力學可知，P（功率）=Q（流量）╳　H（壓力），流量Q與轉速N的一次方成正比，壓力H與轉速N的平方成正比，功率P與轉速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調節流量下降時，轉速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關系下降。即水泵電機的耗電功率與轉速近似成立方比的關系。例如：一臺水泵電機功率為55KW，當轉速下降到原轉速的4/5時，其耗電量為28.16KW，省電48.8％，當轉速下降到原轉速的1/2時，其耗電量為6.875KW，省電87.5％.
    一般情況下，在設備配置時，電機功率都大于風機、水泵的軸功率，本身就存在很大的浪費，DH風機、水泵變頻節能控制系統可節能20～50％，大幅度的提高水泵、風機的運行效率。